Einsatzmuttern sind Metalleinsätze mit geknurten oder gemusterten Äußeren und Innenfäden, die hauptsächlich zur Herstellung wirksamer Gewindestrukturen in Kunststoff- oder Legierungsprodukten verwendet werden. Erhältlich in Materialien wie Messing, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium werden sie durch Prozesse wie Kaltpresse, heiße Schmelze, Ultraschall und in - Form -Injektionsformung eingeführt. Sie werden in den Bereichen Automobil-, Medizinprodukte und Unterhaltungselektronik häufig eingesetzt. Die Produktlinie enthält Modelle wie die IUA - 032 und IUB - M8, mit gerader und Kreuzung - verknüpfte Knurling sowie blinde Lochdesigns, die sich an eine Vielzahl von Installationsszenarien anpassen. Die vollautomatische Dreiachse-CNC-Nusseinfügungsmaschine von Shenzhen da CNC verwendet Servoantrieb und programmierbare Steuerung, um die Insertionseffizienz zu verbessern.
Spezialisierte Einsätze für verschiedene Thermoplastik- und Thermoset -Kunststoffteile sind verfügbar und erfüllen unterschiedliche Anwendungsanforderungen über heiße Schmelze, Ultraschall, in - -Methoden und Kaltdruckmethoden.
Cold Press Series
Kaltdruckeinsätze sind für Medium - zu niedrig - Härte -Thermoplastik geeignet und sind direkt kalt. Die Vorteile der Kälte - gedrückte Einsätze sind eine einfache Insertion und hohe Effizienz, aber dieses Drehmoment und die Zugfestigkeit opfern. Einige Kalt -- gedrückte Einsätze können auch unter Verwendung von Ultraschall- oder HOT - Schmelzprozessen für noch besseres Drehmoment und Zugfestigkeit eingefügt werden.
Heiße - Schmelz- und Ultraschallserie
Heiße - Schmelze beinhaltet das Erhitzen des Produkts, bevor der Kupfereinsatz in das Kunststoffsubstrat gedrückt wird. Dies ermöglicht eine schnelle Erwärmung und eine erhöhte Effizienz. Der beheizte Kupfereinsatz überträgt auch schnell die Wärme an den Kunststoff, weich, wobei der Bereich um das Loch weich und eine schnellere Insertion des Produkts ermöglicht. Der geprägte Außendurchmesser des Einsatzes erzeugt eine bestimmte Menge an Reibung und Bisskraft mit dem Kupfereinsatz nach der Formung, um sie an Ort und Stelle zu sichern und zu verhindern, dass sie herausfällt. Es bietet auch ein gewisses Maß an Drehmoment und Zugfestigkeit.
In - Formreihe
In - Formeinsätzen sind für alle Kunststoffmaterialien geeignet. Vor der Injektionsformung wird der Einsatz in die Formstifte eingeführt, um sie zu sichern, gefolgt von der Injektion des Kunststoffs. In - Formeinfügungen verfügen typischerweise über ein geraden - -Mustern, was zu relativ niedrigen Beilagenkosten führt. Direkte Formteile in der Form können die beste Torsions- und Spannungsleistung erzielen und eine geringere Wandstärke ermöglichen. Der Nachteil ist jedoch eine geringe Effizienz.